การตัดด้วยเลเซอร์และการดัดงออัจฉริยะเพิ่มประสิทธิภาพ 30%

ในอุตสาหกรรมการผลิตที่มีการแข่งขันสูงขึ้นทุกวันนี้วิธีการบรรลุความก้าวหน้าอย่างมีประสิทธิภาพผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีได้กลายเป็นกุญแจสำคัญสำหรับ บริษัท ที่จะชนะในตลาด อาศัยระบบการตัดเลเซอร์ที่มีความแม่นยำสูงและเทคโนโลยีการดัดงออัจฉริยะที่ขับเคลื่อนด้วย AI ซึ่งพัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดย บริษัท ของเราเราประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต 30%โดยกำหนดเกณฑ์มาตรฐานใหม่สำหรับการแปรรูปโลหะ

กระบวนการตัดแบบดั้งเดิมมักจะเผชิญกับจุดปวดเช่นประสิทธิภาพต่ำและของเสียจากวัสดุขนาดใหญ่ ระบบตัดเลเซอร์ไฟเบอร์รุ่นที่สามที่ บริษัท ของเราแนะนำโดยมีพลังงานสูง 2 0 00W สูงเป็นพิเศษและความแม่นยำในการตัด 0.01 มม. เพิ่มความเร็วในการประมวลผลของวัสดุเช่นเหล็กกล้าไร้สนิมและโลหะผสมอลูมิเนียม 40% อัลกอริทึมการเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางอัจฉริยะของมันสามารถระบุลักษณะของวัสดุโดยอัตโนมัติและสร้างแผนการตัดที่ดีที่สุดและอัตราการใช้งานของแผ่นจะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า 95% ลูกค้าเครื่องใช้ไฟฟ้าในบ้านรายงานว่าหลังจากใช้เทคโนโลยีนี้ความสามารถในการผลิตรายวันของแผงบางรุ่นเพิ่มขึ้นจาก 800 ชิ้นเป็น 1,200 ชิ้นและอัตราผลตอบแทนมีเสถียรภาพที่ 99.6%

การอัพเกรดอัจฉริยะของกระบวนการดัดเป็นอีกหลักหนึ่งของการกระโดดอย่างมีประสิทธิภาพนี้ ด้วยการรวมการวางตำแหน่งภาพ 3 มิติและแบบจำลองการเรียนรู้อย่างลึกซึ้งหน่วยดัดงออัจฉริยะของเราสามารถบรรลุได้:

• การระบุอัตโนมัติ: จับภาพรูปร่างของชิ้นงานได้อย่างถูกต้องภายใน 0 5 วินาที
• การแก้ไขแบบเรียลไทม์: เซ็นเซอร์ความดันปรับมุมดัดแบบไดนามิกแบบไดนามิก
• กระบวนการปรับเปลี่ยนตนเอง: ปรับปรุงการตั้งค่าพารามิเตอร์อย่างต่อเนื่องตามข้อมูลประวัติ

การตรวจสอบโครงการชิ้นส่วนโครงสร้างยานพาหนะพลังงานพลังงานใหม่แสดงให้เห็นว่ากระบวนการดั้งเดิมต้องการผู้ให้บริการ 3 รายในการร่วมมือเพื่อให้งานดัดงอที่ซับซ้อนซึ่งตอนนี้สามารถทำให้เสร็จสิ้นโดยอุปกรณ์เดียวภายใน 15 นาทีทำให้สั้นลงรอบการประมวลผล 65%

Technology synergy: 1+1>2 การสร้างมูลค่า

เมื่อชิ้นส่วนที่แม่นยำของการตัดด้วยเลเซอร์เชื่อมต่อกับการดัดอย่างชาญฉลาดกระบวนการผลิตจะผ่านการเปลี่ยนแปลงเชิงคุณภาพ:

การเชื่อมต่อข้อมูล: พารามิเตอร์มิติของกระบวนการตัดจะถูกซิงโครไนซ์กับระบบดัดโดยอัตโนมัติ

การสูญเสียการสลับเป็นศูนย์: "ศูนย์รอ" ระหว่างกระบวนการทำได้ผ่านการขนส่งอัจฉริยะ AGV

การเพิ่มประสิทธิภาพทั่วโลก: ระบบ MES ตรวจสอบกระบวนการทั้งหมดแบบเรียลไทม์และจัดสรรงานการผลิตแบบไดนามิก

หลังจากผู้ผลิตอุปกรณ์การแพทย์ใช้โซลูชันทั้งหมดประสิทธิภาพของอุปกรณ์โดยรวม (OEE) เพิ่มขึ้นจาก 72% เป็น 94% และกำลังการผลิตรายเดือนเกินจุดสูงสุดในอดีต

การปรับปรุงประสิทธิภาพ 30% ไม่ใช่จุดจบ แต่เป็นจุดเริ่มต้นใหม่ เรากำลังพัฒนาสายการผลิตอัจฉริยะรุ่นที่สี่ที่ติดตั้งเทคโนโลยี Digital Twin ตระหนักถึงกระบวนการตรวจสอบล่วงหน้าผ่านการจำลองเสมือนและทำให้วงจรการแนะนำผลิตภัณฑ์ใหม่สั้นลง เรามักจะเชื่อว่าโดยการบูรณาการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างลึกซึ้งในยีนการผลิตเท่านั้นเราสามารถสร้างคุณค่าที่ยั่งยืนให้กับลูกค้าได้

ติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชั่นอัพเกรดที่มีประสิทธิภาพพิเศษ!