การผลิต OEM CNC
ทำไมต้องเลือกเรา
ประสบการณ์ที่กว้างขวาง
ทีมงานของเราประกอบด้วยผู้เชี่ยวชาญที่มีทักษะสูงซึ่งมีความเข้าใจอย่างลึกซึ้งเกี่ยวกับความซับซ้อนของอุตสาหกรรม ด้วยประสบการณ์กว่า 15 ปีในอุตสาหกรรมเรามีความเชี่ยวชาญในการจัดหาชิ้นส่วนที่หลากหลายรวมถึงถังฟันและอะแดปเตอร์ขอบตัดและส่วนประกอบเชิงกลอื่น ๆ ที่กำหนดเอง
ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตชั้นนำหลายรายในประเทศจีนและเราใช้วัสดุที่ดีและกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ของเราเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูง นอกจากนี้เรายังมีระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าทุกผลิตภัณฑ์ที่เราจัดหาเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
ช่วงผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย
ผลิตภัณฑ์ของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขาเช่นเครื่องจักรก่อสร้างเครื่องจักรกลการเกษตรเครื่องจักรทำเหมืองและเครื่องจักรอุตสาหกรรม ผลิตภัณฑ์ส่วนใหญ่ของเรา ได้แก่ ถังฟันถังอะแดปเตอร์, Ripper Shanks, ขอบตัด, บิตปลาย, ชิ้นส่วนใต้ช่องทาง, สลักเกลียวและน็อต, พินและตัวยึดและชิ้นส่วนหล่อและชิ้นส่วนโลหะที่กำหนดเอง
การบริการลูกค้าที่ยอดเยี่ยม
บริษัท ของเรามีทีมงานที่ได้รับการฝึกฝนมาอย่างดีและมีประสบการณ์ซึ่งพร้อมที่จะช่วยเหลือคุณในการสอบถามใด ๆ ที่คุณอาจมีเป็นภาษาอังกฤษ เราให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของลูกค้าและมุ่งมั่นที่จะให้การรักษาวีไอพีแก่ผู้ที่ให้การประเมินที่ยอดเยี่ยมแก่เรา ซึ่งรวมถึงผลประโยชน์เช่นเวลาจัดส่งที่สั้นลงส่วนลดเพิ่มเติมพิเศษการเข้าชมประจำปีและรูปภาพผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง
คำจำกัดความของ OEMซีเอ็นซีการประดิษฐ์
OEM CNC Fabrication ใช้ประโยชน์จากคอมพิวเตอร์ควบคุมตัวเลข (CNC) เพื่อผลิตส่วนประกอบโลหะและพลาสติกที่กำหนดเองที่มีความแม่นยำสูงสำหรับลูกค้าผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิมซึ่งจะเปลี่ยนโฉมและรวมชิ้นส่วนเหล่านี้เข้ากับผลิตภัณฑ์ของตนเอง โมเดลนี้ช่วยให้ บริษัท สามารถเอาท์ซอร์สงานการตัดเฉือนที่ซับซ้อนเช่นการกัดการหมุนการขุดเจาะและการกำหนดเส้นทางในขณะที่มุ่งเน้นไปที่นวัตกรรมการออกแบบการประกอบและการพัฒนาตลาด นำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และเครื่องจักรอุตสาหกรรมความต้องการการผลิต CNC ของ OEM CNC ที่เข้มงวดและความแม่นยำที่ทำซ้ำได้เพื่อตอบสนองความต้องการด้านประสิทธิภาพที่เข้มงวด
ในการผลิต OEM CNC วิศวกรแปลไฟล์ CAD ไคลเอ็นต์เป็นรหัสเครื่อง, การเขียนโปรแกรมหลายแกนและเครื่องกลึงเพื่อดำเนินการเครื่องมือที่ซับซ้อน ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติและแกนหมุนความเร็วสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่าการกำจัดวัสดุที่มีประสิทธิภาพในขณะที่ระบบตรวจสอบในกระบวนการตรวจสอบความถูกต้องของมิติในแต่ละขั้นตอน กระบวนการทุติยภูมิเช่นการหักล้างการแตะและการรักษาพื้นผิว (การเคลือบแบบอะโนไดซ์, การเคลือบผง)-รวมเข้าด้วยกันเพื่อส่งมอบส่วนประกอบที่พร้อมติดตั้ง ด้วยการรวมการตัดเฉือนการตรวจสอบและการตกแต่งภายใต้หลังคาเดียวกันผู้ให้บริการการผลิต OEM CNC ลดเวลานำและกำจัดการจ่ายเงินทุนของลูกค้าในเครื่องมือเครื่องจักรราคาแพงและผู้ประกอบการที่มีทักษะ
ประสิทธิภาพของต้นทุนเกิดจากการประหยัดจากขนาดระบบอัตโนมัติและเวิร์กโฟลว์ที่มีความคล่องตัว ผู้ประดิษฐ์พิเศษลงทุนในแพลตฟอร์มซีเอ็นซีขั้นสูงและระบบการจัดการคุณภาพ (เช่น ISO 9001) นำเสนอความยืดหยุ่นของปริมาณตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึงการวิ่งในปริมาณมาก วิธีการผลิต CNC ของ OEM นี้ช่วยลดอัตราที่สนใจและต้นทุนแรงงานทำให้แบรนด์สามารถปรับขนาดการผลิตได้โดยไม่ต้องเสียสละความแม่นยำหรือการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรม
เมื่อมองไปข้างหน้า OEM CNC Fabrication กำลังรวบรวมการเปลี่ยนแปลงแบบดิจิตอล: การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วย AI เร่งการเขียนโปรแกรมเร่งการเขียนโปรแกรมในขณะที่การตรวจสอบที่เปิดใช้งาน IoT ให้ข้อมูลเชิงลึกแบบเรียลไทม์เกี่ยวกับสุขภาพของเครื่องและปริมาณงาน การเปลี่ยนไปสู่โลหะผสมที่มีน้ำหนักเบาและมีความแข็งแรงสูงและวัสดุคอมโพสิตช่วยขยายความเป็นไปได้ของแอปพลิเคชันและเครือข่ายอุปทานทั่วโลกที่ยืดหยุ่นทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องท่ามกลางความผันผวนของตลาด ในที่สุด OEM CNC Fabrication Bridges ความเชี่ยวชาญด้านการตัดเฉือนที่ซับซ้อนและการผลิตที่ปรับขนาดได้ช่วยเพิ่มขีดความสามารถให้ บริษัท ในการส่งมอบส่วนประกอบที่มีคุณภาพสูงและปรับแต่งได้อย่างมีประสิทธิภาพ
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ OEM CNC
ข้อดีของ OEMซีเอ็นซีการประดิษฐ์
ประสิทธิภาพต้นทุนและความยืดหยุ่น
OEM CNC Fabrication ลดต้นทุนต่อส่วนโดยการรวมการตัดเฉือนอัตโนมัติเข้ากับความจุปริมาณสูง เมื่อโปรแกรม CNC ถูกโทรเข้าเครื่องจักรจะทำงานโดยไม่ได้รับการดูแลผ่านการเปลี่ยนแปลงหลายครั้งเพิ่มปริมาณงานและค่าใช้จ่ายแรงงานให้น้อยที่สุด ลูกค้าหลีกเลี่ยงการใช้จ่ายเงินทุนที่หนักหน่วงสำหรับโรงงานหลายแกนเครื่องกลึงและผู้ประกอบการที่มีทักษะทำให้พันธมิตร OEM ดูดซับการลงทุนเหล่านั้น ระดับราคาที่ยืดหยุ่นรองรับทุกอย่างตั้งแต่แบทช์ต้นแบบไปจนถึงการผลิตขนาดใหญ่ดังนั้นธุรกิจสามารถปรับขนาดผลผลิตขึ้นหรือลงได้โดยไม่ต้องเครียดทางการเงินทำให้งบประมาณสำหรับนวัตกรรมการออกแบบและการตลาด
ความแม่นยำและการทำซ้ำที่ไม่มีใครเทียบได้
ระบบ CNC แปลโมเดล CAD เป็นเครื่องมือหลายแกนด้วยความแม่นยำระดับไมครอนเพื่อให้มั่นใจว่าทุกส่วนประกอบนั้นตรงกับความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด ตัวเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ, การควบคุมความเร็วของแกนหมุนและใน - การตรวจสอบความสอดคล้องของการตรวจสอบความสอดคล้องในหลายพันส่วน ความสามารถในการทำซ้ำนี้มีความสำคัญในภาคส่วนต่าง ๆ เช่นอุปกรณ์การแพทย์และการบินและอวกาศซึ่งแม้แต่การเบี่ยงเบนเล็กน้อยก็สามารถลดความปลอดภัยหรือประสิทธิภาพได้ ด้วยการมอบความไว้วางใจให้กับ OEM ที่เน้น CNC แบรนด์รักษาคุณภาพของเครื่องแบบที่เป็นไปไม่ได้ที่จะบรรลุด้วยวิธีการด้วยตนเองหรือแบบกึ่งอัตโนมัติ
การปรับแต่งและการสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็ว
OEM CNC Fabricators เก่งในการเปลี่ยนการออกแบบที่กำหนดเองเป็นต้นแบบการทำงานที่ความเร็วฟ้าผ่า วิศวกรวนซ้ำผ่านการปรับ CAD/CAM และเรียกใช้ชิ้นส่วนทดสอบแบบเลี้ยวอย่างรวดเร็วการกลั่นรูปทรงเรขาคณิตการตกแต่งพื้นผิวและคุณสมบัติที่พอดีสำหรับ-พื้นผิวก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ ความยืดหยุ่นของวัสดุจากอลูมิเนียมและสแตนเลสสตีลไปจนถึงโซลูชั่นที่ปรับแต่งพลาสติกแบบพลาสติกทางวิศวกรรมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย ความคล่องตัวนี้จะช่วยลดเวลาในการทำตลาดสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นนวัตกรรมทำให้ลูกค้าตอบสนองได้อย่างรวดเร็วต่อแรงกดดันในการแข่งขันและการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบ
ระบบอัตโนมัติขั้นสูงและการรวมเทคโนโลยี
ร้านค้า OEM CNC ชั้นนำรวมหุ่นยนต์เซ็นเซอร์ IoT และการเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องมือ AI - เครื่องมือที่ขับเคลื่อนด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตที่สูงขึ้น ระบบโหลดอัตโนมัติและการตรวจสอบเครื่องแบบเรียลไทม์ลดเวลาหยุดทำงานในขณะที่อัลกอริทึมการบำรุงรักษาทำนายการสึกหรอของธงก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อเอาต์พุต จับคู่กับกระบวนการทุติยภูมิเช่นการตรวจสอบหุ่นยนต์และการตรวจสอบอัตโนมัติเทคโนโลยีเหล่านี้สร้างการดำเนินการ "ไฟ - ออก" ที่มีความคล่องตัวซึ่งส่งมอบชิ้นส่วนที่ซับซ้อนอย่างน่าเชื่อถือและราคาต่ำกว่าหน่วย
การประกันคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ
ระบบคุณภาพที่มีคุณภาพที่ได้รับการรับรองจากการผลิต OEM CNC ทุกขั้นตอน ประสานงานเครื่องวัด (CMMS), สแกนเนอร์เลเซอร์และโปรโตคอลการควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ยืนยันความสมบูรณ์ของมิติและตรวจจับความแปรปรวนก่อน การตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบตั้งแต่ชุดวัตถุดิบไปจนถึงรายงานการตรวจสอบขั้นสุดท้ายทำให้มั่นใจได้ว่าการปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมที่เข้มงวด การกำกับดูแลอย่างเข้มงวดนี้ช่วยลดอัตราข้อบกพร่องและความเสี่ยงด้านความรับผิดทำให้ลูกค้ามั่นใจในตลาดที่มีการควบคุมอย่างสูง
ความคล่องตัวในห่วงโซ่อุปทานและการส่งมอบในเวลา
ด้วยการรวมศูนย์การตัดเฉือนการตกแต่งและการตรวจสอบพันธมิตร OEM CNC ทำให้โซ่อุปทานง่ายขึ้นและเร่งเวลานำ เพียงแค่ - ในกลยุทธ์สินค้าคงคลังเวลารวมกับการติดตามคำสั่งซื้อแบบเรียลไทม์หน้าต่างการจัดส่งลดลงมากถึง 30% เครือข่ายการผลิตแบบกระจายและเซลล์เครื่องจักรกลภูมิภาคป้องกันการหยุดชะงักทางภูมิรัฐศาสตร์หรือสิ่งแวดล้อม ผลที่ได้คือไปป์ไลน์การผลิตที่ยืดหยุ่นและตอบสนองได้ซึ่งทำให้โครงการของลูกค้าตามกำหนดเวลาไม่ว่าจะเป็นการเปิดตัวผลิตภัณฑ์ใหม่หรือเพิ่มความต้องการตามฤดูกาล
กระบวนการตัดเฉือนหลักของ CNC
เทคโนโลยี CNC ค้นหาแอพพลิเคชั่นในวิธีการผลิตและอุปกรณ์มากมาย ที่นี่เรามุ่งเน้นไปที่การใช้เครื่องจักรกลที่โดดเด่นด้วยกระบวนการชิปการก่อตัว-ขนมที่ดำเนินการกับเครื่องมือตัดเครื่อง
ตามคำนิยามการตัดเฉือนซีเอ็นซีหมายถึงกระบวนการกำจัดวัสดุอัตโนมัติที่ตั้งโปรแกรมดิจิทัล การดำเนินงานหลักของมันรวมถึง:
- การโม่: แกนหมุนหมุนขับเคลื่อนตัวตัดกับชิ้นงานชิ้นงานแยกวัสดุออกไป
- การหมุน: ชิ้นงานหมุนบนแกนหมุนในขณะที่เครื่องมือที่อยู่กับที่มีรูปร่างด้านนอกหรือด้านใน
- การขุดเจาะ: การเจาะบิตหมุนจะเจาะรูที่แม่นยำลงในชิ้นงาน
- การบด: ล้อขัดหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อกำจัดวัสดุในปริมาณนาทีทำให้เกิดความคลาดเคลื่อนและพื้นผิวที่ดี
- การเห็น: ใบมีด-ไม่ว่าจะเป็นส่วนแบ่งหรือตัดต่ออย่างต่อเนื่องชิ้นงานในส่วนที่กำหนด
นอกเหนือจากเทคนิคการตัดหลักเหล่านี้แล้วการดำเนินการสำเร็จการศึกษาหลายครั้งจะปรับแต่งเรขาคณิตและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน:
- การยื่น: รวมแง่มุมของการบดและการเลื่อยเพื่อกำจัดท่อและวัสดุส่วนเกินเบา ๆ
- การขัดและแปรง: ใช้สื่อขัดหรือแปรงเพื่อให้พื้นผิวเรียบเนียนเหมือนกระจก
วิธีการเหล่านี้มักเรียกกันว่าการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมและกระบวนการขัด นอกเหนือจากพวกเขาเทคนิคการลบอื่น ๆ เช่นEDM (เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า), การตัดเลเซอร์, และการตัดเจ็ท-นอกจากนี้ยังลบวัสดุ แต่ไม่ครอบคลุมที่นี่ ในการตั้งค่าขั้นสูงบางอย่างการตัดเฉือนซีเอ็นซีถูกรวมเข้ากับการผลิตสารเติมแต่งในเครื่องไฮบริดเพื่อขยายขีดความสามารถในการผลิต
เครื่องมือเครื่องซีเอ็นซีประเภทใดคืออะไร?
เครื่องจักรอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดที่ต้องการ โดยทั่วไปชิ้นงานจะถูกจัดขึ้นในขณะที่เครื่องมือตัดหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อลบวัสดุ เครื่องกัดซีเอ็นซีติดตั้งเครื่องมือตัดที่หลากหลายแต่ละอันให้บริการเฉพาะจุดประสงค์ เครื่องมือตัดทั่วไป ได้แก่ โรงงานปลาย, รีมเมอร์, โรงสีใบหน้า, ก๊อกและการฝึกซ้อม เครื่องเหล่านี้มีอยู่ในทั้งรุ่นแนวตั้งและแนวนอน
แอปพลิเคชั่นทั่วไปสำหรับการตัดเฉือนซีเอ็นซี ได้แก่ cabinetry, เฟอร์นิเจอร์, ต้นแบบ, ป้ายและเครื่องดนตรี
เครื่องเราเตอร์ CNC
เราเตอร์ CNC ตัดรูปร่างและการออกแบบต่าง ๆ บนพื้นผิวเรียบของวัสดุใด ๆ เครื่องจักรเหล่านี้แทนที่เครื่องมือแมนนวลหลายแบบที่ใช้ในการประชุมเชิงปฏิบัติการช่างไม้และงานโลหะเช่นเครื่องมือเครื่องจักรที่น่าเบื่อเลื่อยแผงและแม่เหล็กแกนหมุน
เนื่องจากความสามารถในการตัดรูปร่างที่สลับซับซ้อนเราเตอร์ CNC ถูกนำมาใช้ในการใช้งานเช่นเฟอร์นิเจอร์ไม้แกะสลัก, การหล่อ, การตกแต่งภายในและภายนอก, การแกะสลักประตู, ป้ายและเครื่องดนตรี
ชิ้นส่วนการบินและอวกาศเฟรมยานยนต์อุปกรณ์การแพทย์และวัสดุสลัก
ข้อ จำกัด ของเครื่องตัดเลเซอร์ CNC
1. ความหนาที่ จำกัด : ความหนาสูงสุดของวัสดุที่เครื่องตัดเลเซอร์สามารถตัดได้มี จำกัด
2. ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิค: เครื่องตัดเลเซอร์ต้องการผู้ให้บริการที่มีคุณสมบัติสูง เครื่องตัดด้วยเลเซอร์อาจเป็นอันตรายได้ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานจะต้องเข้าใจวิธีการควบคุมเครื่องตัดเมื่อลำแสงเลเซอร์ผ่านชิ้นงาน
การตัดเฉือนไฟฟ้าของซีเอ็นซี (EDM)
การตัดเฉือน Electrodischarge (EDM) ทำงานคล้ายกับการตัดพลาสมาโดยใช้ส่วนโค้งไฟฟ้าเพื่อกำจัดวัสดุในตำแหน่งที่ต้องการ วิธีนี้สามารถสร้างการตัดสองมิติในแผ่นโลหะได้อย่างรวดเร็ว
แม่พิมพ์ฉีดฉีด, การหล่อตาย, หมัด blanking, prototyping
ข้อ จำกัด ของ CNC EDM
1. ข้อ จำกัด ของวัสดุ: CNC EDMs เหมาะสำหรับวัสดุนำไฟฟ้าเท่านั้น คุณไม่สามารถใช้วิธีนี้กับพลาสติกเครื่องเซรามิกไม้หรือวัสดุที่ไม่ได้รับผลประโยชน์อื่น ๆ
2. ความเร็วในการตัดช้า: เนื่องจากการสึกหรอของอิเล็กโทรดอย่างรุนแรงที่เกิดจากการปล่อยซ้ำ ๆ EDMs จึงช้ามากรอบมุมและเส้นโค้งเพิ่มต้นทุนและชะลอความเร็วในการผลิตโดยรวม
การตัดโฟมกระดาษหินเซรามิกแก้วและแผ่นโลหะ การขุด; การบินและอวกาศ; ยานยนต์; และการผลิตทั่วไป
ข้อ จำกัด ของการตัดเจ็ทน้ำ CNC
1. เวลาการตัด: เครื่องตัดเจ็ทน้ำซีเอ็นซีช้ากว่าเครื่องตัดอื่น ๆ ความเร็วช้าโดยเฉพาะรอบมุมและเส้นโค้ง
2. ความล้มเหลวของส่วนประกอบ: เครื่องตัดเจ็ทน้ำใช้เครื่องบินไอพ่นความดันสูงเป็นพิเศษ การใช้ระบบเจ็ทน้ำคุณภาพต่ำสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวของส่วนประกอบ
การผลิตยานยนต์การต่อเรือการบินและอวกาศเครื่องจักรวิศวกรรมการทำแม่พิมพ์งานไม้และการผลิตเฟอร์นิเจอร์
ข้อ จำกัด ของเครื่องเจาะ CNC
ขนาดหลุม: การขุดเจาะ CNC มีขนาด จำกัด เนื่องจากวิธีนี้ไม่สามารถผลิตรูลึกหรือขนาดใหญ่ได้ นอกจากนี้การขุดเจาะรูที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางต่าง ๆ ต้องใช้ขนาดบิตสว่านที่เฉพาะเจาะจง
นั่นคือบริการของเรา
Lorem Ipsum Dolor นั่ง amet consectetur adipisicing elit
คำถามและใบเสนอราคาของลูกค้า
รับ RFQ (ขอใบเสนอราคา) พร้อมกับภาพวาดหรือรุ่น 3D
ตรวจสอบข้อมูลจำเพาะ: ความคลาดเคลื่อนวัสดุผิวผิวผิวสีขนาดแบทช์
สร้างรายละเอียดต้นทุนและข้อเสนอของลูกค้าเป้าหมาย
การเขียนโปรแกรมวิศวกรรมและ CAD/CAM
นำเข้าไฟล์ CAD ลูกค้า (ขั้นตอน, IGES, ฯลฯ ) ลงในซอฟต์แวร์ CAM
กำหนดกลยุทธ์การตัดเฉือน: Toolpaths, การตัดพารามิเตอร์, ความคลาดเคลื่อน
จำลองการดำเนินการของ CNC เพื่อตรวจสอบการเคลื่อนไหวของเครื่องมือการชนกันฟรี
การจัดซื้อวัสดุ
เลือกเกรด OEM ที่ระบุ (เช่น 304/316 สแตนเลส, อลูมิเนียมอัลลอยด์)
แหล่งที่มาของสต็อกดิบ: บิลเล็ต, บาร์, แผ่นหรือการตีร่าง
ตรวจสอบการรับรองวัสดุ (MTR) และตรวจสอบข้อบกพร่อง
การตั้งค่าและการติดตั้งเครื่องจักร
ติดตั้งชิ้นงานดิบในการติดตั้งที่แม่นยำหรือการชม
ติดตั้งเครื่องมือตัด (โรงงานสิ้นสุดการฝึกซ้อมรีมเมอร์) ในป้อมปืนเครื่องมือหรือแกนหมุน
แกนซีเอ็นซีเป็นศูนย์โดยใช้ตัวค้นหาขอบหรือระบบการตรวจสอบ
การตัดเฉือน
ดำเนินการผ่านการกำจัดวัสดุปริมาณสูงและปริมาณสูง
รักษาการอพยพของชิปเพื่อป้องกันการสึกหรอของเครื่องมือและการสะสมความร้อน
ตรวจสอบโหลดแกนหมุนอัตราการป้อนและการไหลของน้ำหล่อเย็น
กึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่งผ่าน
ดำเนินการกึ่งฟินเพื่อปรับแต่งเรขาคณิตภายในไม่กี่สิบมิลลิเมตร
ดำเนินการผ่านการตกแต่งสำหรับมิติสุดท้ายและความขรุขระพื้นผิว
บรรลุความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา (เช่น± 0.01 มม.) ตามที่จำเป็น
การดำเนินการรอง
เจาะ, แตะ, รีม, เคาน์เตอร์หรือรูโรงสีเธรด
ดำเนินการเจาะรูหรือตัดเกียร์ตามต้องการ
deburr คมขอบและลบชิปที่เหลืออยู่
การรักษาพื้นผิวและการตกแต่ง
ใช้กระบวนการต่าง ๆ เช่นอะโนไดซ์การเคลือบผง passivation หรือการชุบ
ดำเนินการขัดถูลูกปัดหรือยิง peening สำหรับข้อกำหนดด้านสุนทรียภาพหรือการใช้งาน
ตรวจสอบความหนาของการเคลือบและการยึดเกาะ
การตรวจสอบคุณภาพ
ใช้ CMM (เครื่องวัดพิกัด), สแกนเนอร์เลเซอร์หรือตัวเปรียบเทียบแสงเพื่อตรวจสอบมิติที่สำคัญ
วัดความขรุขระพื้นผิว (RA) และความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต (ความเรียบ, ตั้งฉาก)
สร้างรายงานการตรวจสอบและแผนภูมิกระบวนการทางสถิติ (การควบคุมกระบวนการทางสถิติ)
การประกอบและบรรจุภัณฑ์
หากส่วนประกอบหลายชนิดเป็นชุดย่อยให้ดำเนินการ CNC - Guided หรือ Manual Assembly
ดำเนินการทดสอบการทำงาน (ความดัน, แรงบิด, ความต่อเนื่องทางไฟฟ้า)
ชิ้นส่วนบรรจุภัณฑ์พร้อมฟิล์มป้องกันแผ่นโฟมหรือลังที่กำหนดเอง
โลจิสติกส์และการจัดส่ง
แพ็คเกจฉลากพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนรหัสแบทช์และคำแนะนำในการจัดการ
ประสานงานกับผู้ขนส่งสินค้าสำหรับการจัดส่งในเวลา
ให้ข้อมูลการติดตามและเอกสารสุดท้าย (MTRs, ใบรับรองการตรวจสอบ)
บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง
สำหรับชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีบรรจุภัณฑ์และการจัดส่งได้รับการจัดการด้วยความแม่นยำเช่นเดียวกับการผลิตเอง แต่ละองค์ประกอบจะได้รับการทำความสะอาดชิปเป็นครั้งแรกและแห้งอย่างทั่วถึงจากนั้นห่อด้วยฟิล์มที่มีเส้นสถิตหรือโฟมเพื่อป้องกันรอยขีดข่วนและการกัดกร่อน ชิ้นส่วนจะถูกจัดกลุ่มในลังพอดีแบบกำหนดเองหรือตัวหารที่มีกล่องหรือเม็ดมีดโฟมแบบหล่อขึ้นไปเพื่อการวางแนวที่ปลอดภัยและหลีกเลี่ยงการเคลื่อนไหวในระหว่างการขนส่ง ทุกแพ็คเกจมีป้ายกำกับอย่างชัดเจนพร้อมหมายเลขชิ้นส่วนรหัสแบทช์และคำแนะนำในการจัดการและมาพร้อมกับใบรับรองการตรวจสอบและเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุ การจัดส่งจะถูกจัดเรียงผ่านผู้ให้บริการที่เชื่อถือได้โดยมีการติดตามการอัปเดตเพื่อให้แน่ใจว่าการส่งมอบตรงเวลาและการมองเห็นอย่างเต็มที่จนกว่าชิ้นส่วนของคุณจะมาถึงที่ปลายทางอย่างปลอดภัย
- โทร: +8615669198891
- อีเมล:sales01@beray-metal.com
- เพิ่ม: 9-89-11, อาคาร 017, หมายเลข 128 ฮุ่ยซาน ถนน หยินโจว อำเภอ หนิงโป เมือง เจ้อเจียง จังหวัด