1. ความแม่นยำสูงและการทำซ้ำสูง
การควบคุมความแม่นยำ: ผ่านการเขียนโปรแกรมคอมพิวเตอร์เส้นทางเครื่องมือสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำและความแม่นยำในการประมวลผลสามารถไปถึงระดับไมครอน (± 0 001 มม.) ซึ่งเหมาะสำหรับเขตข้อมูลที่มีข้อกำหนดความอดทนอย่างเข้มงวดเช่นการบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์
การรับประกันความสามารถในการทำซ้ำ: ระบบ CNC สามารถเรียกใช้โปรแกรมไม่ จำกัด เวลาเดียวกันเพื่อให้แน่ใจว่าความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์แบทช์และหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดของมนุษย์ในการประมวลผลแบบดั้งเดิม
2. ความสามารถในการประมวลผลรูปร่างทางเรขาคณิตที่ซับซ้อน
การเชื่อมโยงหลายแกน: รองรับแกน 3- แกน, 5- แกนหรือการเชื่อมโยงแกนมากขึ้นและสามารถเสร็จสิ้นการประมวลผลของรูปร่างสามมิติที่ซับซ้อนเช่นพื้นผิวโค้งโครงสร้างเกลียวและโพรงลึก
การออกแบบการเพิ่มประสิทธิภาพโทโพโลยี: อ่านข้อมูลโมเดล CAD โดยตรงเพื่อให้ได้การผลิตโครงสร้างที่มีน้ำหนักเบาหรือไบโอนิคซึ่งยากที่จะทำด้วยกระบวนการดั้งเดิม
3. ความยืดหยุ่นในการผลิตและการตอบสนองอย่างรวดเร็ว
การเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว: โดยการเปลี่ยนโปรแกรมและการติดตั้งการผลิตผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันสามารถเปลี่ยนบนอุปกรณ์เดียวกันเพื่อตอบสนองชุดขนาดเล็กและความต้องการที่กำหนดเอง (เช่นการสร้างต้นแบบและชิ้นส่วนส่วนบุคคล)
การทำซ้ำการออกแบบที่สะดวก: การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การประมวลผลต้องใช้เฉพาะการปรับโปรแกรมโดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือทางกายภาพสั้นลงรอบการพัฒนาผลิตภัณฑ์
4. ประสิทธิภาพการผลิตและระบบอัตโนมัติ
การดำเนินการอย่างต่อเนื่อง: รองรับการทำงานที่ไม่มีการดูแลตลอด 24/7 ด้วยระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัตโนมัติ (ATC) และการโหลดและการขนถ่ายของหุ่นยนต์เพื่อปรับปรุงกำลังการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ
การผลิตแบบบูรณาการ: รวมกับซอฟต์แวร์ CAM เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางเครื่องมือลดจังหวะที่ว่างเปล่าและปรับปรุงอัตราการกำจัดวัสดุ หลายกระบวนการมีความเข้มข้นเพื่อลดเวลาในการสลับอุปกรณ์
5. การปรับตัวของวัสดุที่กว้าง
ความเข้ากันได้ของโลหะและไม่ใช่โลหะ: สามารถประมวลผลโลหะเช่นโลหะผสมอลูมิเนียมโลหะผสมไทเทเนียมสแตนเลสและโลหะที่ไม่ใช่โลหะเช่นพลาสติกวิศวกรรมวัสดุคอมโพสิตและไม้
การประมวลผลวัสดุที่ยากต่อการประมวลผล: โดยการปรับพารามิเตอร์การตัด (เช่นความเร็วอัตราการป้อน) เพื่อรับมือกับความท้าทายในการประมวลผลของวัสดุที่แข็งและเปราะเช่นโลหะผสมอุณหภูมิสูงและเซรามิก
6. การควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบย้อนกลับ
การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ติดตั้งเซ็นเซอร์เพื่อตรวจจับการสึกหรอของเครื่องมือและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิชดเชยข้อผิดพลาดหรือการเตือนภัยโดยอัตโนมัติและป้องกันเศษเหล็ก
การบันทึกข้อมูล: การบันทึกที่สมบูรณ์ของพารามิเตอร์การประมวลผลการประทับเวลาและข้อมูลอื่น ๆ สะดวกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับและการวิเคราะห์ที่มีคุณภาพ (สอดคล้องกับ ISO 9001 และมาตรฐานอื่น ๆ )
7. การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน-ประสิทธิผล
ต้นทุนแรงงานลดลง: ลดการพึ่งพาผู้ประกอบการที่มีทักษะสูงช่างเทคนิคหนึ่งคนสามารถจัดการอุปกรณ์หลายเครื่องได้
การลดลงของวัสดุที่ลดลง: การประมวลผลที่คาดการณ์ผ่านซอฟต์แวร์จำลองการทำรังและการตัดที่เหมาะสมที่สุดและลดการสูญเสียวัตถุดิบ
8. ปรับปรุงความปลอดภัย
การแยกเครื่องจักรของมนุษย์: อุปกรณ์ป้องกันการป้องกันอย่างสมบูรณ์และอุปกรณ์เชื่อมต่อความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงเช่นชิปสาดและการแตกของเครื่องมือ
การดำเนินการโปรแกรม: ลดการแทรกแซงด้วยตนเองลดความน่าจะเป็นของอุบัติเหตุที่เกี่ยวข้องกับการทำงานและปฏิบัติตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัยเช่น OSHA
