ความหมายและหลักการของการกัดข้าง

การกัดข้างเป็นกระบวนการตัดเฉือน CNC ทั่วไปที่ใช้คมตัดด้านข้างของหัวกัดแทนพื้นผิวด้านล่างเพื่อขจัดวัสดุ แตกต่างจากการกัดดอกเอ็นซึ่งเน้นไปที่การตัดเฉือนพื้นผิวเรียบขนาดใหญ่ การกัดข้างจะทำการตัดในแนวรัศมีที่ขอบด้านนอกหรือด้านแนวตั้งของชิ้นงาน ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนผนังตรง มุมเอียง ร่องสลัก ขั้นบันได และโครงสร้างรูปร่างที่มีความแม่นยำ เป็นกระบวนการหลักในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำโดยมีความคลาดเคลื่อนของขนาดที่แคบ และเหมาะสำหรับวัสดุหลากหลายประเภท รวมถึงอลูมิเนียม เหล็กโลหะผสม สแตนเลส ทองแดง และพลาสติกวิศวกรรม เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสำคัญของการตัดเฉือน CNC การกัดด้านข้างจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโลหะตามสั่งสำหรับ Berry Metals ซึ่งตรงตาม-ข้อกำหนดด้านความแม่นยำสูงของอุตสาหกรรมต่างๆ

การกัดข้างเป็นไปตามกระบวนการที่ได้มาตรฐานและควบคุมได้ เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพผิวงาน กระบวนการตัดเฉือนที่สมบูรณ์สามารถแบ่งออกเป็นหกขั้นตอนสำคัญ:

1. การยึดชิ้นงานและการวางตำแหน่งเครื่องมือ

ชิ้นงานจะถูกยึดอย่างแน่นหนาโดยใช้ฟิกซ์เจอร์พิเศษเพื่อขจัดการสั่นสะเทือนและการเคลื่อนตัว ขณะเดียวกันก็วางตำแหน่งหัวกัดเพื่อสัมผัสกับด้านข้างของชิ้นงานอย่างแม่นยำ ฟิกซ์เจอร์ที่มีความเสถียรเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการหลีกเลี่ยงการสะท้านในระหว่างกระบวนการตัด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนการตัดยาวหรือชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-

2. ระยะกินลึกในแนวรัศมี (RDOC)

พารามิเตอร์นี้กำหนดความกว้างของวัสดุที่ถูกดึงออกจากขอบด้านข้างของเครื่องมือ RDOC ระดับปานกลางจะสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการตัดและโหลดเครื่องมือ ซึ่งเป็นปัจจัยสำคัญในการป้องกันการโก่งตัวและการสั่นของเครื่องมือ

3. ระยะกินลึกตามแนวแกน (ADOC)

เครื่องมือจะเคลื่อนที่ในแนวตั้งเพื่อให้ได้ความสูงของผนังเป้าหมายหรือความลึกของขั้น การควบคุม ADOC ช่วยลดการสะสมความร้อนและการสึกหรอของเครื่องมือ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อตัดเฉือนวัสดุแข็ง เช่น สแตนเลสและไทเทเนียม

4. การดำเนินการ Toolpath ที่ตั้งไว้ล่วงหน้า

เครื่องมือกล CNC ขับเคลื่อนเครื่องมือไปตามเส้นทางที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (เช่น เส้นตรง เส้นคอนทัวร์ หรือเส้นทางการกัดแบบไดนามิก) เพื่อสร้างลักษณะด้านข้างที่ต้องการ เส้นทางการตัดเฉือนที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การกัดแบบไต่และการกัดคอนทัวร์ ซึ่งปรับปรุงความเสถียรในการตัดและผิวสำเร็จ

5. การสร้างและการกำจัดชิป

เศษที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดจะถูกดึงออกอย่างนุ่มนวลผ่านช่องคายเศษของเครื่องมือ การกำจัดเศษที่มีประสิทธิภาพจะช่วยหลีกเลี่ยงการตัดขั้นที่สอง ความร้อนสูงเกินไป และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการรักษาคุณภาพของชิ้นส่วน

6. การตกแต่ง (ไม่บังคับ)

คุณสามารถเพิ่มกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่เบาและความเร็วสูงได้เพื่อปรับปรุงความแม่นยำของมิติและความเรียบของพื้นผิวให้ดียิ่งขึ้น ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานระดับสูงที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำแบบกำหนดเอง

การกัดข้างต้องใช้อุปกรณ์สนับสนุนครบชุดเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพสูงสุด สามารถทำได้บนเครื่องกัด CNC แนวตั้ง เครื่องกัด CNC แนวนอน และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์หลาย-แกน เครื่องมือที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ ดอกเอ็นมิลล์ทรงสี่เหลี่ยม ดอกเอ็นมิลล์แบบแบน และดอกเอ็นมิลแบบบอล ซึ่งจับคู่กับตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแข็งแกร่งสูง- เช่น ปลอกรัด ER และตัวจับยึดเครื่องมือแบบหดตัวด้วยความร้อน- กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุโลหะทั่วไปเกือบทั้งหมด ตั้งแต่อลูมิเนียมที่แปรรูปได้ง่ายไปจนถึงเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง-และสแตนเลส ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับการผลิตแบบกำหนดเองที่หลากหลายของ Berry Metals

การกัดข้างที่มีความแม่นยำสูงและอเนกประสงค์ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ เครื่องจักรก่อสร้าง การแปรรูปอาหาร และการก่อสร้างอาคาร Ningbo Beray Machinery Co., Ltd. ซึ่งเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนโลหะระดับมืออาชีพที่มีประสบการณ์มากกว่า 15 ปี ผสมผสานเทคโนโลยีการกัดข้างเข้ากับบริการเครื่องจักร CNC หลักของบริษัท โดยผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง-ได้หลากหลาย:

• ชิ้นส่วนยานยนต์และไฮดรอลิก: ส่วนประกอบเบรก ตัวปั๊มไฮดรอลิก ตัววาล์ว และหน้าแปลน (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrication/)
• ชิ้นส่วนอุปกรณ์แปรรูปอาหาร: ถาดรองกาแฟ, กล่องกรีดสแตนเลส และที่ล้างเหยือกนม (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrication/food-processing/)
• ชิ้นส่วนอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง: กล่องจ่ายไฟฟ้า ราวกั้น และแผ่นฐานนั่งร้าน (https://www.beray-metal.com/oem-metal-fabrication/elevator-และ-เครื่องจักร/)

Bray Metal รองรับการปรับแต่ง OEM และ ODM โดยนำเสนอผลิตภัณฑ์มากกว่า 1,000 ประเภท การกัดข้างช่วยให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนแบบกำหนดเองทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำด้านขนาดและผิวสำเร็จที่เข้มงวด โดยทั่วไปบริษัทเสนอเวลาจัดส่ง 30-45 วัน โดยสินค้าในสต็อกจะใช้เวลา 7-10 วัน เพื่อให้บริการจัดหาสินค้าที่มีประสิทธิภาพแก่ลูกค้าทั่วโลก